微小流量计校准，流量计在出厂之前已按检定规程经过检定。如涡街流量计、
电磁流量计、涡轮流量计、科氏力质量流量计等在标准装置上对被检表进行逐台校准，对刻度进行标定。但是出厂检定后的流量计安装到使用现场后，如果器具选型不当、量程选择不当、器具之间匹配不合适、安装不合理、环境恶劣等原因，都会造成误差太大。
因此在现场进行流量计示值校验是一项重要的工作。在使用现场对流量计进行校验，一般包括零点校验和零点以外的示值校验，通常先进行零点校验，在零点正常后，如果有条件才进行其他点的示值校验。所以，流量计的零点校验就尤为重要。
一种气体流量计的系统校准方法，其特征在于：
步骤一、将储罐气容就地压力表，替换为高精度标准压力表；
步骤二、对气罐和管网进行充气，当高精度标准压力表显示气罐压力上升到最高工作压力时，将给管网供气二位阀关闭；同时记录气罐压力值和被校准气体流量累积器的此时累计值Q测1；
步骤三、总气容量的存储气体开始向用户供气，当气罐压力下降至用户常用压力时，同时记录气罐压力值和被校准气体流量累积器的此时累计值Q测2，并立即打开给管网供气二位阀，恢复正常供气；
步骤四、计算出气罐和管网系统总气容量，气罐压力由最高工作压力降至用户常用压力时段输出气量换算为标准状态的流量值为标准流量值△Q＝Q2-Q1＝K(P2-P1)V；其中K是计算系数，V为企业特定能源气体管网的总气容量，Q2是输气前总气容量内换算为标准状态下的储气量；Q1是输气后总气容量内换算为标准状态下的储气量；
△Q是输气前后总气容量内换算为标准状态下的储气变化量；P2是输气前标准压力表读数值；P1是输气后标准压力表读数值；
步骤五、计算气罐压力由最高工作压力降至用户常用压力时，被校二次流量累积器在该时段累积量的增加值为测量值△Q测，其中△Q测＝Q测1-Q测2；
步骤六、计算被校准气体流量计误差；绝对误差＝△Q测-△Q；相对误差＝绝对误差/标准流量值；步骤七、依据相对误差，修正累积器流量系数。
